Den keramiska produktionsprocessen kan delas in i fyra steg: råvaruproduktion (glasyr och lertillverkning), formning, glasering och bränning.
Råvaruproduktionen är uppdelad i:
1. Glasyrtillverkning
Glasyr â kulkvarn finkrossning (kulkvarn) â järnborttagning (järnborttagare) â siktning (vibrerande skärm) â färdig glasyr
2. Mudproduktion
Slammaterial â kulkvarn finkrossning (kulkvarn) â blandning (blandare) â järnborttagning (järnborttagare) â siktning (vibrerande sil) â slurrypumpning (slampump) â lera pressning (filterpress) â vakuumslamraffinering (slamraffinör, mixer)
Formning är indelad i: formningsmetod för ämne, formningsmetod för lerplåt, formningsmetod för lerstång, frihandsknådningsmetod och manuell skulpturformning.
Torkning av keramik är en av de viktigaste processerna i produktionsprocessen av keramik. De flesta av kvalitetsdefekterna hos keramiska produkter orsakas av felaktig torkning. Snabb torkhastighet, energibesparing, hög kvalitet och föroreningsfri är grundkraven för torkteknik i det nya århundradet.
Torkningen av keramisk industri har gått igenom naturlig torkning, kammartorkning, och nu den kontinuerliga torktumlaren med olika värmekällor, fjärrinfraröd torktumlare, soltork och mikrovågstorkteknik.
Torkning är en relativt enkel men allmänt använd industriell process, som inte bara påverkar kvaliteten och utbytet av keramiska produkter, utan också påverkar den totala energiförbrukningen hos keramiska företag.
Enligt statistiken står energiförbrukningen i torkningsprocessen för 15 % av den totala industriella bränsleförbrukningen, medan i den keramiska industrin är andelen energiförbrukning som används för torkning av den totala bränsleförbrukningen mycket mer än så. Att spara i torkningsprocessen är en viktig fråga i samband med företagens energibesparing.
